VS Academy - ESG Company - App Spaghetti Diagram - Ferramenta do Lean Manufacturing

Lean Manufacturing pode ser traduzido como manufatura enxuta ou, para ser mais claro, sistema de produção industrial enxuto.

(imagem) Entre os principais objetivos do Lean Manufacturing, podemos citar:

Redução de Custos

Melhoria Contínua

Agilidade de Produção

Maior Capacidade Produtiva

Melhorias no Ambiente de Trabalho (imagem)

Nos tópicos a seguir, conheça os cinco princípios do sistema Lean Manufacturing.

Valor

Saber identificar o que é valor no seu produto é essencial para reconhecer os desperdícios.

Qualquer processo possui três tipos de atividades:

(imagem) 1 - As que agregam valor, ou seja, o cliente está disposto a pagar um valor mais caro por um produto ou serviço para ter esta atividade e, portanto, devem ser maximizadas;

2 - As que não agregam valor, porém, são necessárias. Dá para citar como exemplo as atividades administrativas das empresas, como a geração da folha de pagamento;

3 - As que não agregam valor e não são necessárias. Estas são desperdícios e devem ser eliminadas. (imagem)

É importante mencionar que a resposta para a pergunta “Agrega ou não valor?” pode ser diferente para cada pessoa. Por isso, é importante ter claro quem é o público-alvo.

(imagem) Fluxo de Valor

O fluxo de valor é o conjunto de atividades, que agregam ou não valor, realizadas por uma empresa para que um produto ou serviço passe da concepção ao lançamento. Do pedido à mão do cliente.

É composto pelo:

1 - Fluxo de materiais: em um processo Lean o produto é movimentado de uma etapa que cria valor para outra que cria valor;

2 - Fluxo de informações: em um processo Lean todos sabem as necessidades dos clientes, os problemas são resolvidos e há uma gestão sobre eles;

3 - Fluxo de pessoas: em um processo Lean o trabalho do funcionário é reproduzível e ele pode ir de uma etapa que cria valor para outra. (imagem)

(imagem) Fluxo Contínuo

Fluxo contínuo é a capacidade de produzir sem interrupções para atender às necessidades dos clientes com rapidez. (imagem)

Isso inclui processar os pedidos com agilidade para garantir um estoque baixo.

(imagem) Produção Puxada

Enquanto a produção empurrada é definida a partir de uma previsão de demanda, na produção puxada, os produtos são fabricados apenas quando há demanda, eliminando a necessidade de estoque, pois eles vão direto para o ponto de venda. (imagem)

(imagem) Perfeição

Como destacamos antes, a redução dos desperdícios proposta pelo lean nunca deve comprometer a qualidade do que é produzido. (imagem)

Nenhum dos princípios e técnicas desse sistema de produção pode afetar o valor oferecido ao cliente.

O grande propósito do Lean Manufacturing é reduzir os desperdícios de uma empresa, certo?

Mas quais são esses desperdícios?

Não é possível eliminar completamente os desperdícios, pois, muita coisa é considerada desperdício no lean. O objetivo é enxugar, reduzir ao máximo o impacto deles na produção.

Os desperdícios são divididos nas seguintes categorias:

1 - Superprodução: produção em excesso;

2 - Estoque: manter o mínimo parado;

3 - Espera: evitar máquinas ou equipamentos parados por falta de carga;

4 - Defeito: repetição ou correção;

5 - Processamento excessivo: quantidade de ações desnecessárias;

6 - Movimentação: movimentos desnecessários de pessoas;

7 - Transporte: movimento de materiais.

Quando aplicado de forma correta, o mapeamento de processos pode demonstrar às empresas os principais desperdícios gerados dentro dos seus sistemas de produção.

O Diagrama de Espaguete é uma ferramenta essencial para empresas que queiram se manter competitivas por meio da eliminação de desperdícios, pois essa ferramenta ataca um dos desperdícios listados pela metodologia Lean: as movimentações desnecessárias.

O Objetivo específico é o uso das tecnologias de posicionamento geográfico integradas nos smartphones para acompanhar os tempos, deslocamentos e movimentos, propondo a automatização da construção do Spaghetti Diagram Digital, identificando e quantificando as movimentações percorridas.

O app Spaguetti Diagram faz uma coleta automática do GPS + Sensor Fusion para saber o posicionamento dos colaboradores ao longo da execução de uma atividade no chão de fábrica.

Produz gráficos estatísticos da atividade como um todo, e individual, por colaborador: distâncias, rotas de percurso e tempos de processo. Pode também fazer análise em tempo real do fluxo do processo.

Possibilidade de criar uma atividade, ativar o sistema de coleta do GPS e registrar com imagens pontos de controle e atenção durante a execução do processo externamente.

Dashboard para visualizar os dados coletados pelo aplicativo de forma automática e auxiliar o gestor de produção a entender melhor o processo e reduzir os desperdícios.